Dec 15, 2025

Pokyny pro tovární přejímací testování komunikačních optických kabelů

Zanechat vzkaz

Tovární přejímací zkoušky komunikačních optických kabelů se týkají procesu, kdy před dodáním optických kabelů konstrukční jednotka organizuje příslušné technické jednotky, aby provedly odběrové kontroly funkcí a výkonu dodaných optických kabelů v zařízení výrobce. V případě potřeby lze-zařídit dohled na místě. Hlavním obsahem akceptace jsou kontroly konstrukčních rozměrů kabelu, optického výkonu, mechanického výkonu, kompatibility fitinků a indikátorů ekologického chování. Tyto testy zajišťují, že kabely splňují požadované standardy, zdůrazňují výhody kabelu z optických vláken, jako je velká šířka pásma, nízká ztráta signálu na dlouhé vzdálenosti a odolnost vůči elektromagnetickému rušení, stejně jako výhody kabelu z optických vláken včetně zvýšené spolehlivosti v komunikačních systémech elektrického vedení a snížené potřeby údržby v náročných prostředích. Pro ověření celkové integrity a výkonu je nezbytné důkladné prozkoumání součástí optických kabelů,-jako jsou optická vlákna, pevnostní prvky, ochranný plášť a veškeré integrované kovové prvky-. Tým pro přejímací zkoušky by měl předložit zprávu o přejímce a výrobky, které neprojdou přejímkou, neopustí továrnu. Obsah, metody a hodnotící kritéria pro tovární akceptaci různých typů optických kabelů musí být prováděna v souladu s příslušnými národními normami a průmyslovými normami. Zaměříme se na akceptační kritéria pro mechanické vlastnosti (jako je pevnost v tahu, napětí{10}}deformace a průchodnost kladky) a vlastnosti prostředí (jako je odkapávání a pronikání vody) kompozitního uzemňovacího vodiče s optickými vlákny(OPGW)kabely.

 

OPGW tah a napětí-test namáhání

Účel testu

Zkouška tahem a napětím-deformace se používá k určení optických charakteristik (změn v rychlosti optického útlumu) a několika mechanických charakteristik, včetně mezí napětí, optické jednotky při zatížení tahem. Tento test je zvláště důležitý pro vyhodnocení maximální délky optického kabelu a toho, jak daleko lze optický kabel vést v praktických aplikacích bez překročení limitů bezpečného namáhání. Zkouška tahem a napětím-deformace musí být provedena v souladu sGB/T 1179-2017aDL/T 832-2016.

 

Testovací zařízení

Zařízení na testování tahem a napětím-deformace se skládá z horizontálního stroje na testování tahu (jak je znázorněno na obrázku 1-1) a komplexního testeru optických vláken složeného z testeru disperze optických vláken a optického reflektometru v časové doméně (OTDR) (jak je znázorněno na obrázku 1-2). Při provádění měření útlumu optického vlákna by měl být zdroj světla a měřič výkonu instalovány na obou koncích testovaného optického vlákna. Před použitím síly by měly být oba konce testovaného vzorku upevněny technickými spojovacími prvky, aby se zajistilo, že se optická jednotka neposune vzhledem k optickému kabelu.

Horizontal Tensile Testing Machine
Obrázek 1-1: Stroj na zkoušení vodorovného tahu
Fiber Optic Comprehensive Tester
Obrázek 1-2: Komplexní tester optických vláken

Testovací metoda

Během testu nesmí být vzdálenost optického kabelu u vzorku menší než 100 m, aby bylo možné přesně simulovat scénáře vzdáleností optických kabelů ve skutečném světě-. Nainstalujte vzorek optického kabelu na stroj pro testování tahem, spojte optická vlákna do jediné smyčky a změřte ztrátu v pásmu vlnových délek 1550 nm, když jsou na optické vlákno aplikována různá zatížení. Optické vlákno by mělo být uvolněno na počáteční zatížení před a po aplikaci zatížení. Během měření sledujte zatížení kabelu, ztrátu optického vlákna, namáhání optického vlákna a namáhání kabelu při vzorkovací frekvenci 1Hz. Operační kroky jsou následující:

  1. Aplikujte počáteční zatížení na 2 % jmenovité pevnosti v tahu (RTS), aby se optický kabel narovnal, poté zatížení odstraňte a nainstalujte tenzometr bez napětí;
  2. Zvyšte zátěž na 30 % RTS, podržte po dobu 30 minut, odečtěte hodnoty po 5 minutách, 10 minutách, 15 minutách a 30 minutách, poté vyložte zátěž na počáteční zatížení;
  3. Znovu použijte zátěž na 50 % RTS, vydržte po dobu 1 hodiny, odečtěte hodnoty po 5 minutách, 10 minutách, 15 minutách, 30 minutách, 45 minutách a 60 minutách, poté vyložte zátěž na počáteční zátěž;
  4. Znovu použijte zátěž na 70 % RTS, vydržte po dobu 1 hodiny, odečtěte hodnoty po 5 minutách, 10 minutách, 15 minutách, 30 minutách, 45 minutách a 60 minutách, poté vyložte zátěž na počáteční zátěž;
  5. Znovu použijte zátěž na 85 % RTS, vydržte po dobu 1 hodiny, odečtěte hodnoty po 5 minutách, 10 minutách, 15 minutách, 30 minutách, 45 minutách a 60 minutách, poté vyložte zátěž na počáteční zatížení;
  6. Znovu aplikujte zátěž, dokud se optický kabel nezlomí, odečtěte tahovou sílu a prodloužení v předchozích časových intervalech a rovnoměrně zvyšujte, dokud nedosáhnete 85 % RTS. Tento poslední krok pomáhá určit maximální tažnou sílu kabelu z optických vláken a praktické limity pro tahání kabelu z optických vláken během instalace.

 

  • Během testu by měla být udržována jednotná rychlost zatížení, nejlépe dosahující 30 % RTS za 1–2 minuty.
  • Test měří změny ve ztrátě optického vlákna, namáhání optického vlákna a údajích o mezích napětí, jak ukazuje obrázek 1-3.

 

Optical Cable Stress-Strain Test Curve Diagram

Obrázek 1-3: Diagram křivky testu napětí-napětí optického kabelu

 

Na obrázku 1-3 křivka 1 představuje namáhání kabelu, křivka 2 představuje namáhání optického vlákna, křivka 3 představuje charakteristiky ztráty optického vlákna a bod A je kritický bod, kde se optické vlákno začíná namáhat poté, co je kabel vystaven určitému namáhání; v tomto bodě je napětí kabelu ekvivalentní nadměrné délce optického vlákna.

 

Požadavky na test

  1. Když namáhání kabelu dosáhne ročního průměrného provozního napětí (každodenní namáhání, EDS) 18 %–25 % RTS, optické vlákno by nemělo vykazovat žádné namáhání a žádné další ztráty.
  2. Při dosažení maximálního povoleného napětí (MAT) 40 % RTS by napětí optického vlákna mělo být nižší než 0,05 % (vrstva -pletený typ) nebo 0,1 % (typ s centrální trubicí), bez dalších ztrát; Pokud při zatížení MAT dojde k trvalému nebo dočasnému nárůstu ztráty optického vlákna nad specifikovanou hodnotu, je test považován za neúspěšný.
  3. Při dosažení maximální provozní pevnosti (UOS) 60 % RTS by napětí optického vlákna mělo být nižší než 0,35 % (vrstva -vláknový typ) nebo 0,5 % (typ centrální trubice) a dodatečná ztráta optického vlákna by se po uvolnění napětí měla vrátit do normálu. Pokud je mezní napětí optického vlákna menší než UOS, zkouška se považuje za neúspěšnou. Tyto prahové hodnoty úzce souvisí s maximální délkou kabelu z optických vláken při provozním zatížení.
  4. Pokud se některá součást kabelu OPGW [vodiče AS (aluminium{0}}plátovaná ocel), dráty AA (hliníková slitina) a jednotka optických vláken] rozbije před dosažením 95 % RTS napětí, test se považuje za neúspěšný.
  • Relativní prokluz mezi kabelem, optickým vláknem a optickou jednotkou během testu se považuje za poruchu.

 

FAQ

Otázka: Jak interakce mezi poměrem náplně maziva a materiálem trubky (PBT vs. nerezová ocel) ve volné-trubce OPGW ovlivňuje práh detekce relativního prokluzu během 85% trvalého zadržování RTS v továrních tahových testech podle DL/T 832?

Odpověď: Větší náplň tuku v trubkách PBT může maskovat mikro-prokluz v důsledku zvýšeného tlumení, zatímco trubky z nerezové oceli s nižší náplní často odhalí prokluzování dříve díky ostřejším diskontinuitám napětí, což vyžaduje upravená kritéria přijatelnosti pro hybridní konstrukce.

Otázka: Jak by při ověřování OPGW pro vedení UHVDC ±800 kV měla být upravena data továrních tahových zkoušek (polynomy od 0-95 % RTS) pro kombinované axiální napětí a vlastní hmotnost vodiče -ve výpočtech průhybu s dlouhým-rozpětím (přes 1000 m) pomocí nelineárních FEA?

Odpověď: Zahrňte proložení polynomu třetího-řádu s korekcemi modulu-závislými na teplotě, ověřené na základě nezpracovaných dat ze zkušebních testů, aby nedošlo k podhodnocení středního-rozpětí vláken.

Otázka: Jaké výrobní proměnné vedou k variabilitě v umístění bodu A (počátek namáhání vlákna) napříč výrobními šaržemi ve vrstvených{0}}vláknových OPGW během továrních testů v souladu s GB/T 1179 a jak nastavit statistické kontrolní limity pro kvalifikaci dodavatele?

A: Variace v napětí pramene a vyplácení nadměrné délky vlákna; aplikujte ±0,08 % kontrolní diagramy na základě pohyblivého rozsahu 30 šarží pro konzistentní schválení šarže.

Otázka: Jak integrovat více{0}}bodovévlákno Braggova mřížka (FBG)údaje o deformaci z vestavěných snímačů během továrních tahových zkoušek OPGW pro zpřesnění výpočtů nadměrné délky nad rámec tradiční extrapolace bodu A?

Odpověď: Distribuovaná pole FBG poskytují axiální rozlišení<1m, enabling precise mapping of non-uniform strain and improving excess length accuracy to ±0.05%.

Odeslat dotaz