Proces výroby vzdáleného optického kabelu je složitý a jemný proces, který zahrnuje hlavně prefabrikaci optických vláken a tahání, výroba pevného vlákna, aramidové příze, obalba, vytlačování dílčího košitelního a pláště, kontrolu teploty dřezu, optická úprava napětí vlákna napětí vlákna napětí optického vlákna napětí optického vlákna napětí optický , testování výkonu a balení atd. Zde jsou podrobnosti těchto odkazů.
Prefabrikace a tahání optických vláken
Prefabrikace optických vláken je jádrem propojení výroby optického kabelu, které určuje základní výkon optického vlákna. Prostřednictvím chemické depozice par (CVD), fyzikální depozice párů (PVD), písku s vysokou čistotou a další dopanty reagují při vysoké teplotě a vysokém tlaku za vzniku skleněných prefabrikovaných tyčí. Tento krok vyžaduje přesnou kontrolu složek a reakčních podmínek, aby byla zajištěna uniformita a stabilita předvoleb.
Prefabrikované tyče se poté zatahují do tenkého optického vlákna. Během procesu tažení by měl být průměr, index lomu a další parametry optického vlákna přísně kontrolován, aby se zajistila přenosová výkon a mechanickou pevnost optického vlákna. Současně by měl být povrch optického vlákna potažen vrstvou ochranného filmu, aby se zvýšila mechanická pevnost a odolnost proti korozi optického vlákna.
Výroba z optického rukávu
Optické pláště z optických vláken je důležitou součástí struktury optického kabelu, která přímo ovlivňuje výkon ohybu a stripovací výkon optického kabelu. Během výroby těsného rukávu je na vnější straně optického vlákna vymačkána vrstva materiálu bez halogenu s nízkým skvrnami (LSZH), aby se vytvořila těsná vrstva rukávu. Tloušťka a uniformita vrstvy těsné pláště by měla být přísně ovládána, aby se zajistila zaoblení a stripovací výkon optického vlákna.
Při výrobním procesu těsného rukávu by mělo být optické vlákno pečeno, aby se odstranila vlhkost na povrchu optického vlákna a předehřela ji, aby se zajistila povrch kabelu a optický výkon optického vlákna. Současně je nutné ovládat navíjecí napětí a uzavírání napětí, jakož i teplotu extruzního procesu a teplotu nádrže, aby bylo zajištěno zaokrouhlení a stripovací výkon kompaktního vlákna.
Aramid Yarn posilující díly zabalte
Aramidová příze je vysoce pevnost, syntetická vlákna s vysokým modulem, která se používá jako výztuž pro optický kabel. V procesu výroby optického kabelu je aramidová příze zabalena na periferii optického vlákna těsného rukávu a tvoří vyztuženou vrstvu. Posilovací vrstva může významně zlepšit odpor a flexibilitu optického kabelu v tahu, takže optický kabel se může přizpůsobit různým komplexním prostředím a podmínkám položení. Navíjecí napětí a režim vinutí aramidové příze by měl být přísně kontrolován, aby se zajistilo výkon v tahu a strukturální stabilitu optického kabelu. Současně jsou vybrány vysoce kvalitní materiály příze aramidové příze, aby se zajistila síla a trvanlivost kabelu.
Subcable a Extrusion
Sub-koable je strukturální jednotka vytvořená uspořádáním více kompaktních optických vláken podle určité struktury a fixována na posilovacím prvku. Ve výrobním procesu dílčího kabelu by měl být režim uspořádání a fixace optického vlákna dobře kontrolován, aby se zajistila strukturální stabilita a přenosová výkon optického kabelu.
Pose je nejvzdálenější struktura optického kabelu, která hraje roli při ochraně vnitřní struktury a přenosového výkonu optického kabelu. Materiál pláště je obecně vybírán z materiálu zpomalujícího hoření bez kouře, aby se zlepšil retardér hoření a ochrany proti životnímu prostředí v optickém kabelu. Během procesu vytlačování pochvy by měla být teplota vytlačování, rychlost výrobního vedení a teplota dřezu ovládána, aby se zajistila uniformita a stabilitu pouzdra.
Řízení teploty dřezu
Řízení teploty dřezu je jedním z důležitých odkazů v procesu výroby optického kabelu. Během těsné výroby rukávů a vytlačování pochvy se musí optická vlákna a kabely ochladit a dokončit dřez. Řízení teploty dřezu přímo ovlivňuje integritu, kvalitu povrchu a přenosový výkon optického kabelu.
Teplota nádrže musí být přesně kontrolována podle požadavků optických kabelových materiálů a výrobního procesu. Obecně lze říci, že teplota dřezu musí být postupně snížena, aby se zajistilo úplné chlazení a nastavení optického kabelu. Současně je potřeba zabránit teplotě dřezu příliš vysoká nebo příliš nízká, aby nezpůsobila drsné povrchy kabelu, bubliny nebo praskliny a jiné vady.
Nastavení optického vlákna napětí
Nastavení vlákna napětí je jedním z klíčových kroků ve výrobním procesu optického kabelu. Navíjecí napětí a přijetí napětí optického vlákna by měly být přísně kontrolovány, aby se zajistila integrita, strukturální stabilita a přenosová výkon optického kabelu.
V procesu výroby těsných rukávů a podmanitelné výroby by mělo být upraveno napětí a napětí kabelu. Nadměrné napětí zapojení má tendenci vést k útlumu velkého vlákna, kroky nebo dokonce k pražení vlákna; Příliš malé napětí kabeláže snadno vede k velké délce sady z velkého vlákna. Současně by mělo být napětí optického vlákna v procesu vytlačování pochvy také dobře kontrolováno, aby se zajistila uniformita a stabilitu pouzdra.
Testování a balení výkonu
Po výrobě optického kabelu se vyžaduje testování výkonu a balení. Testování výkonu zahrnuje hlavně vnější průměr optického kabelu, napětí v tahu, zploštění, dopad, opakované ohyby, torze a vinutí a další testovací položky. Tyto testovací položky umožňují komplexní hodnocení mechanických vlastností, přenosových vlastností a environmentální přizpůsobivosti optického kabelu.
Balení je posledním krokem výroby optického kabelu, který přímo ovlivňuje skladování, přepravu a životnost optického kabelu. Balicí materiály by měly být odolné proti vlhkosti, odolné proti prachu a odolné proti nárazům, aby se zajistila bezpečnost a stabilitu optického kabelu v procesu skladování a přepravy. Současně by měly být na vnější vrstvě kabelu prováděny trvalé bílé znaky, aby se usnadnila identifikace a použití.